Yüksek basınçlı döküm teknolojisinin ve yeni basınçlı döküm makinesi teknolojisinin uygulanması

Yüksek basınçlı döküm, sıvı veya yarı sıvı metalin basınçlı döküm kalıbının boşluğunu yüksek hızda yüksek basınçla doldurmasını ve basınç altında şekil verip katılaşarak dökümü elde etmesini sağlayan bir yöntemdir.
1. Yüksek basınçlı döküm işlemi
1.1
Şu anda, genel basınçlı döküm adası aşağıdaki konfigürasyonu dikkate alacaktır;Vakumlu döküm makinesi, ısı koruma fırını, kantitatif döküm sistemi, püskürtme sistemi tipine sahip ürün, püskürtme süresini kısaltmak, parça almak için robot, cüruf torbası, kod kesme ve diğer işler, son kesim kapı sistemi ile donatılmıştır;Basınçlı döküm adası, yüksek hacimli koşullar altında otomatik temizlik için de yükseltilebilir.

1.2
CAE analizi, PROCAST, MAGMA, flow-3D, vb. ile temsil edilen basınçlı döküm endüstrisinde giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Doldurma akışı ve hız dağılımının hesaplama sonuçlarına göre simülasyon, kayıt, dahil etme ve kötü doldurma gibi kusurları doğru bir şekilde tahmin edebilir, bu da verimi büyük ölçüde artırır ve çok nesnel bir maliyet tasarrufu sağlar.Basınçlı döküm için tüm döküm sistemini (geçit, yolluk ve taşma tankı, vb.) hızlı ve bilimsel olarak tasarlamak için çok kullanışlı bir araçtır.Döküm işlemi parametrelerini optimize edin, kalıp testi sayısını azaltın, döküm maliyetini azaltın, ürün kalitesini iyileştirin.Doldurma, katılaşma, gözenek dağılımı ve hız dağılımı raporlarının genel analizi için CAE yazılımı kullanılmıştır.

1.3 Vakumlu basınçlı döküm uygulaması
Ürün kalite gereksinimlerinin sürekli olarak sağlanmasıyla, dökümlerin doldurulması ve hava sızdırmazlığı sorununu çözmek için vakum kullanımı iyi geliştirilmiştir ve genellikle vakum valfi kullanılır, en yaygın kullanılan vakum valfi aşağıdaki iki yapıya sahiptir.Şekil 3, vakum valfinin şematik diyagramıdır.Alışılagelmiş basınçlı döküm işleminde olduğu gibi, alüminyum suyu hazneye girdikten sonra vakumlama işlemi başlar.Daha sonra, basınçlı döküm makinesi yüksek hızda başladığında, alüminyum suyun kinetik enerjisinin vakum valfinin yay plakasına dokunmasına güvenilir.Mekanik bir vakum valfi kullanıldığında, kalıbı önceden ısıtırken genellikle kapalıdır.Ön ısıtma tamamlandığında, vakum valfi yalnızca yüksek hız ve basınçlandırma başlatıldığında kullanılabilir.Mekanik vakum valfi, basit kullanım avantajlarına sahiptir, ancak vakum valfinin işleme hassasiyeti yüksektir ve vakum valfinin maliyeti nispeten yüksektir.Şekil 4, hidrolik vakum valfinin şematik diyagramıdır.Mekanik vakum valfinin prensibi aynıdır.Zımba başladığında vakum başlar, ancak vakum valfini kapatma prensibi farklıdır.Hidrolik vakum valfi genellikle yüksek hızda çalıştırıldığında, tip aynı anda vakum valfinin hidrolik sistemine gönderilir ve vakum valfi kapanır.Hidrolik vakum valfinin maliyeti nispeten düşüktür, ancak döküm işlemi parametrelerinin ve kalıp tasarımının eşleşmesini gerektirir, aksi takdirde vakum valfine alüminyum su dökümü tıkanmaya neden olur.

2. Dökümler
Şu anda, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm ürünleri miktarına göre üç kategoriye ayrılmaktadır.Birinci kategori otomobil, motosiklet, motor motor, silindir gövdesi vb. ile temsil edilen motor şanzıman kabuğudur.İkinci tip, ağ iletişimi ile temsil edilen baz istasyonu kabuğu ve filtre kabuğudur ve üçüncü tip, daha yüksek mekanik performans gereksinimleri olan gövde yapısıdır.Şekilde gösterildiği gibi, tipik bir alüminyum alaşımlı basınçlı döküm ürünüdür:

3. Sonuç
Alüminyum alaşımı, yüksek özgül mukavemete ve iyi korozyon direncine, mükemmel elektriksel iletkenliğe sahiptir.Enerji tasarrufu ve emisyon azaltma ve yeşil çevre koruma sosyal ortamında, alüminyum alaşımlı döküm, Çin'de hızla gelişmiştir.Yakın gelecekte alüminyum alaşımlı ürünlerin daha da çeşitleneceğine inanıyorum.Ana deformasyon aşağıdaki yönlerdedir;1) Ürünlerin geliştirilmesiyle birlikte, yüksek termal iletkenlik, yüksek mukavemet ve yüksek tokluk yönü gibi yeni döküm alüminyum alaşımlı malzemelerin geliştirilmesini sağlayacaktır;2) yeni döküm alüminyum alaşımlı malzemeler aynı zamanda yarı katı basınçlı döküm işlemi, yüksek vakumlu emişli döküm gibi yeni basınçlı döküm teknolojisinin gelişimini de yönlendirecektir.